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1 绪论 1

1.1 我国的能源形势 1

1.2 工业炉与节能 5

2 高炉冶炼节能 8

2.1 炼铁工序能耗 8

2.2 搞好精料 10

2. 3 发展高炉炉料分布控制技术 15

2.4 提高热风温度 18

2.5 冶炼低硅生铁 20

2.6 发展喷煤技术 21

2.7 降低动力消耗-风耗 27

2.8 回收利用二次能源和余能 28

3 电弧炉炼钢节能 47

3.1 电弧炉的大型化与高功率化 48

3.2 电弧炉的功能分化与过程的连续化 60

3.3 长弧泡沫渣操作 63

3.4 氧—燃喷吹助熔技术 68

3.5 废钢预热技术 75

3.6 电弧炉短网的改进 80

3.7 水冷导电横臂 92

3.8 偏心底出钢电弧炉 98

3.9 直流电弧炉 101

4 氧气转炉炼钢节能 127

4.1 概述 127

4.2 改进氧气转炉现有操作 130

4.3 提高废钢比 136

4.4 采用全废钢的转炉炼钢法 139

4.5 顶底复合吹炼技术 144

4.6 顶底复吹少渣冶炼 148

4.7 转炉的煤气回收利用 152

5.1 概述 158

5 均热炉节能 158

5.2 充分利用钢锭的热量 159

5.3 合理的供热制度 166

5.4 低氧燃烧控制 173

5.5 降低钢锭出炉温度 177

5.6 采用火焰可调烧嘴 181

5.7 脉动火焰加热 183

5.8 减少排烟口的辐射热损失 186

6 轧钢炉节能之——火焰加热炉的热工特性 191

6.1 概述 191

6.2 一类工作制度的火焰加热炉热工特性 194

6.3 二类工作制度的火焰加热炉热工特性 232

7 轧钢加热炉节能之二-火焰加热炉的节能途径 254

7.1 工艺节能技术 255

7.2 炉子结构和操作节能技术 263

8.1 概述 309

8 热处理炉节能 309

8.2 热处理工艺与节能 313

8.3 燃烧器与节能 316

8.4 耐火纤维及陶瓷涂料的应用 324

8.5 烟气余热利用 332

8.6 可控气氛节能 333

8.7 炉子构造的改进 336

8.8 炉型与节能 341

8.9 电子计算机在热处理炉上的应用 344

8.10 加强节能生产管理工作 345

9 干燥炉(器)节能 348

9.1 概述 348

9.2 气体再循环干燥 350

9.3 远红外线辐射干燥 355

9.4 流态化干燥 367

9.5 圆筒旋转干燥 372

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