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绪论 1

第一章 金属表面特性与表面接触 3

1-1 零件表面形貌的评定 3

1-2 金属表面的性质 5

1-3 表面接触 8

第二章 摩擦理论 12

2-1 摩擦的定义与分类 12

2-2 库仑摩擦定律 13

2-3 滑动摩擦机理 14

2-4 滚动摩擦机理 19

2-5 摩擦力的动态特性 21

2-6 影响滑动摩擦的因素 23

第三章 磨损理论 27

3-1 概述 27

3-2 磨损机理 28

3-3 磨损规律 38

4-2 流体动压润滑原理 41

4-1 概述 41

第四章 机床流体动压润滑 41

4-3 雷诺方程 43

4-4 径向轴承 48

4-5 机床常用多油楔动压轴承简介 53

第五章 弹性流体动压润滑理论简介 59

5-1 概述 59

5-2 刚性润滑理论 59

5-3 弹性流体动压润滑理论 63

5-4 弹流润滑理论的应用 68

第六章 机床流体静压润滑 72

6-1 概述 72

6-2 静压支承计算基础 72

6-3 静压轴承的设计与计算 88

第七章 机床边界润滑 95

7-1 概述 95

7-2 边界润滑机理 95

7-3 边界膜的形成机理及边界膜的强度 96

7-4 边界润滑膜的摩擦、磨损特性 97

7-5 刚体的边界润滑 98

7-6 弹性体的边界润滑 99

7-7 影响边界润滑性能的因素 100

7-8 边界润滑剂的分子结构 102

第八章 机床爬行运动机理 103

8-1 概述 103

8-2 机床爬行运动机理 103

8-3 机床爬行运动的理论分析 105

8-4 不发生爬行的临界速度 108

8-6 消除机床爬行现象的途径 110

8-5 爬行运动的临界速度与幅值 110

第九章 机床润滑材料 112

9-1 润滑油 112

9-2 润滑脂 118

9-3 润滑剂的添加剂 122

9-4 固体润滑剂 125

9-5 润滑剂的选用原则 128

9-6 部分机床主要部件用油牌号 129

10-1 减摩材料 131

第十章 减摩、耐磨及摩擦材料 131

10-2 耐磨材料 135

10-3 摩擦材料 146

第十一章 表面耐磨强化处理 149

11-1 概述 149

11-2 表面形变强化处理 149

11-3 表面热处理 150

11-4 表面化学热处理 151

11-5 表面电镀处理 155

11-6 放电熔渗表面强化处理 156

11-7 离子注入表面强化处理 157

11-8 气相沉积表面强化处理 159

11-9 表面喷涂与喷焊处理 160

第十二章 摩擦、磨损试验简介 162

12-1 摩擦、磨损试验机简介 162

12-2 摩擦、磨损试验方法 164

12-3 摩擦表面的近代微观分析法 166

参考文献 167

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