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第七章 圆锥齿轮的设计和制造 1

7.1 圆锥齿轮的种类和特点 1

7.1.1 直齿锥齿轮 1

7.1.2 曲线齿锥齿轮 2

7.1.3 零度锥齿轮 4

7.1.4 准双曲面齿轮 5

7.2 圆锥齿轮齿形 7

7.2.1 齿形 8

7.2.2 齿线曲线 9

7.3 圆锥齿轮的设计 9

7.3.1 圆锥齿轮概略设计 9

7.3.2 圆锥齿轮许用功率 18

7.3.3 圆锥齿轮齿部尺寸 39

7.3.4 安装设计 49

7.3.5 圆锥齿轮轮坯设计 56

7.3.6 机械加工公差 59

7.3.7 圆锥齿轮的材料 66

7.3.8 圆锥齿轮制造图 74

7.4 圆锥齿轮接触区 75

7.4.1 圆锥齿轮接触区分类 75

7.4.2 安装距与接触区的关系 77

7.4.3 齿轮箱体偏距误差或齿轮轴挠度对接触区的影响 77

7.4.4 热处理对接触区的影响 77

7.4.5 安装试车注意事项 77

7.5.1 圆锥齿轮制造工艺 79

7.5 圆锥齿轮的制造 79

7.5.2 直齿锥齿轮成形切齿法 82

7.5.3 直齿锥齿轮范成切齿法 88

7.5.4 曲线齿锥齿轮的切齿 94

7.5.5 格利森制曲线齿锥齿轮切齿 103

7.5.6 圆锥齿轮精加工和接触区调整 119

第八章 蜗轮的设计和制造 127

8.1 概述 127

8.1.1 蜗轮蜗杆传动的优点和缺点 127

8.1.2 蜗轮蜗杆传动的种类 129

8.1.3 蜗轮蜗杆减速器的种类 133

8.2 蜗轮蜗杆传动的设计 134

8.2.1 齿形 135

8.2.2 各部分尺寸 139

8.2.3 材料和热处理 153

8.2.4 蜗轮蜗杆传动的强度计算 160

8.2.5 蜗轮蜗杆传动装置的强度计算 174

8.2.6 效率 180

8.3.1 制造工艺 184

8.3 蜗轮蜗杆的制造 184

8.3.2 切齿法 193

8.4 蜗轮蜗杆传动的检验 211

8.4.1 各部分的精度 211

8.4.2 接触检验 212

8.4.3 运转检验 214

第九章 非切削加工齿轮的制造和特性 217

9.1 非切削加工齿轮的种类和特征 217

9.2.1 普通铸造齿轮 221

9.2 铸造齿轮的制造和特性 221

9.2.2 精铸齿轮 223

9.2.3 压铸齿轮 225

9.3 粉末冶金齿轮的制造和特性 226

9.4 锻造齿轮的制造和特性 231

9.4.1 热精锻法 231

9.4.2 冷精锻法 234

9.5 齿轮的冲压和拉拔加工法 238

9.5.1 齿轮的冲压加工 238

9.5.2 齿轮的拉拔加工 239

9.6 轧制齿轮的制造和特性 240

9.6.1 齿轮轧制概述 240

9.6.2 轧制方法 241

9.6.3 轧制齿轮的特性 249

9.7 塑料成形齿轮的制造和特性 252

9.7.1 塑料成形齿轮的制造 252

9.7.2 塑料齿轮的特性和强度设计 254

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