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第1章　数控技术基础 1

1.1　数控技术国内外概况 1

1.2　数控系统公司、厂家介绍 2

1.2.1　Fanuc（法兰克）数控简介 3

1.2.2　Siemens（西门子）数控简介 4

1.2.3 国内数控企业介绍（相关信息主要来自中国重大技术装备网） 5

1.3　机械CAM技术概述 7

本章小结 10

思考题与习题 10

第2章　操作面板简介 11

2.1 FANUC系统面板介绍及指令输入 11

2.1.1　FANUC-0-TD系统数控车床 11

2.1.2　FANUC-0-MD系统数控铣床 16

2.2　华中世纪星面板介绍及指令输入 18

2.2.1　华中世纪星控制面板组成 18

2.2.2　机床的手动操作 22

2.3　常见故障及排除 25

2.3.1　机械部分常见故障与排除 25

2.3.2　系统部分常见的故障与排除 26

本章小结 28

思考题与习题 28

第3章　金属切削原理 29

3.1　金属切削的基本知识 29

3.1.1　切削运动 29

3.1.2　加工表面 30

3.1.3　切削用量 30

3.2　刀具切削部分的基本定义 31

3.2.1 刀具切削部分的组成 31

3.2.2 刀具坐标系 32

3.2.3　刀具标注角度 34

3.2.4　刀具工作角度 35

3.3　刀具材料 37

3.3.1　刀具材料应具备的性能 37

3.3.2　刀具材料 38

3.4　金属切削过程 40

3.4.1　切削变形 40

3.4.2　切削力 44

3.4.3　切削热、切削温度 46

3.4.4　刀具磨损和刀具耐用度 48

3.4.5　刀具几何参数的选择 50

3.4.6　切削用量的选择 55

3.4.7　切削液的选择 57

本章小结 58

思考题与习题 58

第4章　机械加工质量 61

4.1　机械加工精度 61

4.1.1　获得零件加工精度的方法 61

4.1.2　影响加工精度的因素及其分析 63

4.1.3　加工误差的综合分析 73

4.1.4　保证和提高加工精度的主要途径 77

4.2　机械加工表面质量 78

4.2.1　机械加工表面质量的含义 78

4.2.2　影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 80

4.2.3　影响加工表面物理力学性能的因素 83

4.2.4　机械加工振动简介 86

本章小结 91

思考题与习题 92

第5章　数控车削加工工艺 93

5.1 数控车削加工的主要对象 93

5.1.1　数控车削加工概述 93

5.1.2　数控车削加工的主要对象 94

5.2　数控车削的刀具与使用 95

5.2.1　数控加工刀具的选择 95

5.2.2　数控加工常用刀具的种类及特点 95

5.2.3　车刀类型和刀片的选择 96

5.2.4　车刀的装夹和换刀点 104

5.3　工件在数控车床上的装夹 105

5.4　切削量的选择 106

5.5　数控车削加工工艺的制定 106

5.5.1　零件图的工艺分析 107

5.5.2　加工方案的确定 107

5.5.3　确定刀具的进给路线 108

5.6　典型零件数控车削加工工艺 109

本章小结 112

思考题与习题 112

第6章　数控车床加工技能实训 113

6.1 车削外圆 113

6.2　车削端面 114

6.3　车削锥面 115

6.3.1　车削外圆锥面 115

6.3.2　车削倒锥 117

6.4　车削阶梯轴 118

6.5　车螺纹 119

6.6　车内孔 124

6.7 车特型面及工艺尺寸处理方法 128

6.7.1　工艺分析及处理 128

6.8　宏程序编制实训 130

6.9　综合技能实训 132

本章小结 136

思考题与习题 136

第7章　数控铣削加工工艺 141

7.1　数控铣削加工概述 141

7.1.1　数控铣削加工工艺范围及铣削方式 141

7.1.2　数控铣床的结构特点 142

7.1.3　数控铣床的加工对象 143

7.2　数控铣床的工艺装备 144

7.2.1　数控铣床的刀柄 144

7.2.2　数控铣床的刀具 145

7.2.3　确定对刀点与换刀点 147

7.2.4　选择走刀路线 147

7.2.5　数控铣床的夹具 148

7.2.6　数控铣削加工工件的安装 149

7.3　数控铣削加工工艺制定 150

7.3.1　铣削加工的工艺性分析 150

7.3.2　零件毛坯的工艺性分析 152

7.3.3　加工顺序的安排 154

7.3.4　加工路线的确定 155

7.3.5　加工参数的确定 156

7.4　典型零件的数控加工工艺 157

本章小结 159

思考题与习题 159

第8章　数控铣床加工技能实训 161

8.1 铣轮廓 161

8.1.1　轮廓数控铣削加工特点 161

8.1.2　轮廓铣削加工实训 161

8.2　铣槽 165

8.2.1　铣槽加工简介 165

8.2.2　铣槽加工技能实训 165

8.3　利用镜像、旋转、缩放指令铣零件 168

8.3.1　镜像加工功能指令G51.1/G50.1 168

8.3.2　坐标系旋转加工功能指令G68、G69 169

8.3.3 比例缩放加工功能指令G50、G51 170

8.4　综合技能实训 171

本章小结 175

思考题与习题 176

第9章　数控钻、镗加工技能实训 179

9.1　钻削循环指令编程加工技能实训 179

9.2　法兰盘上钻孔技能实训 180

9.3　深孔钻削技能实训 181

9.4　镗孔加工技能实训 182

本章小结 185

思考题与习题 185

第10章 加工中心加工工艺 187

10.1　加工中心加工概述 187

10.1.1　数控镗铣床、加工中心的类型 188

10.1.2　加工中心的工艺特点 188

10.1.3　加工中心加工的对象 189

10.1.4　装夹方案的确定和夹具的选择 189

10.2　加工中心工艺制定 190

10.2.1　零件图的工艺分析 191

10.2.2　确定铣削方式 192

10.2.3　制定加工方案 193

10.2.4　加工阶段的划分 194

10.2.5　加工顺序的安排 194

10.2.6　进给路线的确定 195

10.3　曲面的加工 195

10.3.1　变斜角面的加工方案 195

10.3.2　立体曲面的加工方案 196

10.4　典型零件的加工中心加工工艺分析 198

10.4.1　支承套的加工工艺 198

10.4.2　异形支架的加工工艺 201

本章小结 205

思考题与习题 205

第11章　加工中心加工实训 207

11.1　端盖零件的加工 207

11.2　壳体零件的加工 209

11.3　箱体螺纹孔的数控加工 212

11.4　支承套零件的加工 213

本章小结 216

思考题与习题 217

第12章　数控线切割加工技能实训 219

12.1　线切割凸模加工技能实训 219

12.2　线切割圆台加工技能实训 220

12.3　线切割防松垫圈技能实训 220

12.4　线切割圆台加工综合技能实训 222

本章小结 225

思考题与习题 225

第13章 Master CAM自动编程加工 227

13.1　Master CAM软件安装及使用界面介绍 227

13.2　二维实训 227

13.3　刀具路径检验 236

13.4　三维实训 244

本章小结 249

思考题及习题 249

参考文献 251

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