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第0章 绪论 1

0.1 实习目的与要求 1

0.2 实习要求 1

0.2.1 实习工厂的选择 1

0.2.2 对指导教师的要求 1

0.2.3 对学生的要求 2

0.3 实习内容 2

0.4 实习方式、管理及考核 3

0.4.1 实习 3

0.4.2 实习管理与指导 4

0.4.3 实习成绩考核 5

0.5 实习日记与实习报告撰写 5

0.6 实习报告的装订 6

第1章 生产过程简介 7

1.1 生产方式 7

1.2 产品质量要求 8

1.3 影响加工精度的因素 9

1.4 加工质量分析和控制措施 10

1.4.1 尺寸精度控制措施 10

1.4.2 形状精度控制措施 10

1.4.3 位置精度控制措施 12

1.4.4 表面粗糙度质量控制措施 14

1.4.5 表面质量控制措施 16

第2章 零件毛坯生产车间实习 18

2.1 概述 18

2.1.1 毛坯的类型、特点 18

2.1.2 毛坯对切削加工的影响 18

2.2 锻造 19

2.2.1 锻造车间的特点 19

2.2.2 锻造使用的设备、模具、工装 20

2.2.3 锻造加工工艺过程 22

2.2.4 锻造工艺文件 31

2.3 铸造 33

2.3.1 铸造车间布置特点 33

2.3.2 铸造工艺装备 33

2.3.3 铸造工艺 38

2.4 焊接 40

2.4.1 焊接车间布置特点 40

2.4.2 使用的焊接设备 42

2.4.3 焊接工艺过程 42

第3章 小件批量生产车间实习 46

3.1 生产及管理特点 46

3.2 生产车间使用的设备及布置特点 46

3.2.1 布置特点 46

3.2.2 常使用的工艺装备及加工特点 46

3.3 零件加工工艺举例 60

3.3.1 轴类零件 60

3.3.2 套筒零件 70

3.3.3 齿轮零件 73

第4章 大件大批量零件生产车间实习 79

4.1 生产及管理特点 79

4.2 生产车间使用的设备及布置特点 80

4.2.1 生产车间布置特点 80

4.2.2 常使用的工艺装备及加工特点 80

4.3 零件加工工艺分析 93

4.3.1 箱体零件加工 93

第5章 单件小批量零件生产车间实习 106

5.1 生产及管理特点 106

5.1.1 单件小批量零件的生产特点 106

5.1.2 单件小批量零件的管理特点 106

5.2 加工工艺特点 106

5.3 生产车间布置特点及使用的设备 107

5.3.1 生产车间布置特点 107

5.3.2 常使用的工艺装备及加工特点 107

5.4 零件加工工艺举例 114

5.4.1 轴类零件加工 114

5.4.2 套类零件加工 116

5.4.3 箱体类零件加工 117

第6章 数控加工生产车间实习 121

6.1 生产及管理特点 121

6.1.1 数控加工的生产特点 121

6.1.2 数控加工的管理特点 121

6.2 生产车间使用的设备及布置特点 122

6.3 数控加工工艺特点 123

6.4 零件数控加工工艺 123

6.4.1 数控车削加工 123

6.4.2 数控铣削加工 130

6.4.3 数控加工中心加工 135

6.4.4 数控线切割加工 139

第7章 装配实习 141

7.1 装配生产及管理特点 141

7.2 装配车间使用的设备及布置特点 142

7.2.1 装配车间的布置特点 142

7.2.2 装配车间使用的设备 142

7.3 装配工艺 146

7.3.1 绘制装配工艺系统图绘制 146

7.3.2 保证装配精度的方法 148

7.4 发动机装配过程举例 148

7.4.1 发动机总装配过程 148

7.4.2 发动机装配工艺特点 149

7.5 变速器装配过程举例 153

7.6 汽车总装配过程举例 156

第8章 生产技术部门实习 157

8.1 技术部门 157

8.2 设计软件 158

8.2.1 Pro/E软件简介 158

8.2.2 UG软件简介 160

8.2.3 MasterCAM软件简介 161

8.2.4 SolidWorks软件简介 162

8.3 设计过程实习 163

8.3.1 刮板的实体设计举例 163

第9章 产品工艺文件管理实习 169

9.1 工艺文件的类型 169

9.1.1 工艺文件的定义及其作用 169

9.1.2 工艺文件的类型 169

9.2 工艺文件的管理方法 174

9.2.1 图号的编制 174

9.2.2 复制图的折叠方法 177

9.3 图样的管理方法 180

9.3.1 图样分类 180

9.3.2 编号方法 180

9.3.3 更改办法 181

9.4 图样及文件的保管 181

第10章 检测实习 183

10.1 零部件常用检测技术 183

10.1.1 长度检测技术 183

10.1.2 高度检测技术 185

10.1.3 深度与厚度的检测技术 186

10.1.4 角度检测技术 189

10.1.5 内、外径检测技术 192

10.1.6 其他常用检测技术 196

10.2 量规、卡规检测技术 197

10.2.1 卡规检测技术 197

10.2.2 量规检测技术 204

10.2.3 用千分表的检测技术 206

10.3 三坐标测量机 211

10.4 常用件测量仪器 213

10.4.1 CNC齿轮测量中心 213

10.4.2 连杆综合测量装置 214

10.4.3 曲轴综合测量仪 215

参考文献 217

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