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摘要 1

1 绪论 3

1.1 电工钢概述 3

1.1.1 电工钢的分类及用途 3

1.1.2 电工钢的发展历史 4

1.2 无取向硅钢 5

1.2.1 无取向硅钢的分类 5

1.2.2 无取向硅钢的性能要求 6

1.2.3 影响无取向硅钢性能的因素 7

1.2.4 无取向电工钢的最新研究进展 8

1.2.5 高效电机用无取向硅钢 10

1.3 取向硅钢 12

1.3.1 取向硅钢的分类 12

1.3.2 取向硅钢的影响因素 12

1.3.3 取向硅钢的发展方向 13

1.4 双辊薄带连铸技术 15

1.4.1 双辊薄带连铸生产硅钢的研究现状 16

1.4.2 双辊薄带连铸生产高效电机用钢的优势 17

1.4.3 双辊薄带连铸生产取向硅钢的优势 18

1.5 本书的研究背景与内容 19

2 薄带连铸无取向硅钢典型组织、织构和磁性能 21

2.1 引言 21

2.2 实验材料和方法 21

2.2.1 实验钢成分和铸轧工艺 21

2.2.2 样品检测 23

2.3 不同二次冷却条件铸带组织和织构特征 23

2.3.1 铸带宏观分析 24

2.3.2 微观组织分析 25

2.3.3 微观取向分析 25

2.3.4 宏观织构分析 27

2.4 过热度对组织、织构和磁性能的影响 29

2.4.1 过热度对铸带组织和织构的影响 29

2.4.2 过热度对成品织构和磁性能的影响 32

2.5 铸带的再结晶退火过程组织、织构演化 34

2.5.1 铸带和热轧板组织和织构 34

2.5.2 铸带组织对再结晶过程的影响 35

2.5.3 铸带组织对再结晶织构和磁性能的影响 37

2.6 退火对组织、织构和磁性能的影响 41

2.6.1 退火工艺及磁性能比较 41

2.6.2 退火过程中显微组织演化 43

2.6.3 退火过程中微观取向演化 46

2.6.4 退火过程中织构演化 53

2.7 本章小结 58

3 薄带连铸高效电机用钢的开发 60

3.1 薄带铸轧参数 61

3.2 铸轧条件对薄带的影响 61

3.2.1 微观组织 61

3.2.2 铸带微观取向分析 64

3.2.3 宏观织构 68

3.2.4 力学性能分析 73

3.3 铸轧条件对薄带成品的影响 75

3.3.1 显微组织分析 75

3.3.2 微观取向分析 76

3.3.3 成品宏观织构分析 79

3.3.4 成品磁性能 83

3.4 析出物的形貌特征 85

3.4.1 铸带析出物的分析 85

3.4.2 薄带析出物分析 87

3.4.3 成品析出物分析 89

3.5 本章小结 92

4 低温取向硅钢的组织与织构 94

4.1 引言 94

4.2 实验材料和实验方法 94

4.3 结果与讨论 95

4.3.1 初次再结晶的组织分析 95

4.3.2 初次再结晶的织构分析 97

4.3.3 取向硅钢的磁性能 101

4.4 本章小结 103

5 取向硅钢中的析出物 104

5.1 引言 104

5.2 析出物理论计算 104

5.2.1 热力学计算 105

5.2.2 动力学计算 106

5.3 热轧板中的析出物 109

5.4 常化板中的析出物 110

5.5 冷轧与退火中的析出物 111

5.5.1 一阶段冷轧后脱碳中的析出物 112

5.5.2 两阶段冷轧与脱碳中的析出物 112

5.6 高温退火中的析出物 114

5.7 铜的析出 115

5.8 本章小结 116

6 薄带连铸超低碳取向硅钢的开发 118

6.1 引言 118

6.2 实验材料和实验方法 118

6.2.1 成分设计 118

6.2.2 铸轧工艺 121

6.2.3 检测项目 124

6.3 实验结果分析与讨论 126

6.3.1 铸带组织、织构和析出物分析 126

6.3.2 结晶退火过程中的组织、织构和析出物 129

6.3.3 取向硅钢二次再结晶与磁性能 133

6.4 本章小结 134

7 结论 136

参考文献 139

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