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前言 6

第一章 金属材料的疲劳 9

1.1 金属材料疲劳破坏的一般特征 9

1.2 疲劳过程中的循环硬化和循环软化 12

1.3 疲劳裂纹的产生（成核、萌生） 16

1.3.1 交变应力下的滑移 16

1.3.2 孪晶界与晶界 20

1.3.3 相界面 24

1.4 疲劳裂纹的扩展 26

1.5 疲劳性能的一般规律 35

1.5.1 应力-循环（S-N）曲线 35

1.5.2 等寿命曲线 36

1.5.3 应变-循环（△？-N）曲线 38

1.5.4 裂纹扩展da/dN-△K曲线 40

1.5.5 疲劳切口敏感性 42

1.5.6 累积损伤理论 43

1.5.7 经验规律在设计中的应用 44

1.6 影响疲劳性能的因素 47

1.6.1 抗张强度 47

1.6.2 平均应力 49

1.6.3 切口效应 50

1.6.4 尺寸效应 52

1.6.5 表面状态（光度及表面处理） 54

1.6.6 冶金缺陷 57

1.6.7 腐蚀介质 58

1.6.8 各种因素对da/dN及△Kth的影响 60

第二章 金属材料的喷丸强化工艺 62

2.1 引言 62

2.2 喷丸强化原理 63

2.3 喷丸设备 64

2.3.1 气动式喷丸机 65

2.3.2 机械离心式喷丸机 73

2.3.3 零件运转机构 76

2.3.4 喷丸机选择原则 77

2.4 弹丸 78

2.4.1 铸铁弹丸 79

2.4.2 钢弹丸 79

2.4.3 玻璃弹丸 85

2.4.4 弹丸的选择原则 87

2.5 喷丸强化工艺参数的确定 90

2.5.1 喷丸强度试验 90

2.5.2 表面覆盖率试验 97

2.5.3 最佳喷丸工艺参数的选择 99

2.6 喷丸强化工艺质量的控制和检验 103

2.7零件的喷丸强化工艺规范 110

第三章 喷丸强化工艺参数对材料疲劳强度的影响 112

3.1 弹丸尺寸的影响 112

3.2 弹丸速度的影响 113

3.3 弹丸形状的影响 114

3.4 强化时间的影响 116

3.5 表面光度的影响 117

第四章 喷丸强化在改善材料疲劳性能中的作用 119

4.1 铝合金 119

4.2 钛合金 124

4.3 合金钢与不锈钢 130

4.4 高温合金 145

第五章 喷丸强化在改善材料应力腐蚀性能中的作用 152

5.1 铝合金 152

5.2 钛合金 155

5.3 合金钢与不锈钢 156

第六章 喷丸强化工艺在生产中的应用 159

6.1 轴类零件 159

6.2 叶片 163

6.3 弹簧 167

6.4 螺旋桨 169

6.5 发动机连杆 172

6.6 涡轮盘 173

6.7 炮弹药筒 174

第七章 喷丸强化层在改变材料疲劳性能中的作用 178

7.1 表面宏观残余应力对材料疲劳性能的影响 178

7.2 强化层内的组织结构对材料疲劳性能的影响 193

参考文献 203

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